Broyeurs à tamis oscillant ou rotatif MF
Efficaces et spécialement conçus pour les produits sensibles à la chaleur
Grâce à la délicatesse de leur processus de broyage, les légendaires broyeurs oscillants de Frewitt, avec une plage de débits de 100g à 4 t/h, s’utilisent partout où la proportion de fines du produit final doit être faible. Si les gens du métier appellent ce procédé calibrer mais également « frewitter », ce n’est pas pour rien. Le produit est broyé à la granulométrie finale entre le tamis et un rotor oscillant ou rotatif. La délicatesse du processus de calibrage de la technologie MF est particulièrement adaptée aux produits sensibles à la chaleur.
Technical data
Technical data
Caractéristiques techniques
| Débit* | Tension | Vitesse rotor | Puissance | Poids net |
MF-Lab | ˜ 100 kg/h | 3 x 400 V - 50 Hz | 50 - 400 osc./min | 0.375 kW | ˜ 100 kg |
MF-3 | ˜ 500 kg/h | 3 x 400 V - 50 Hz | 43 - 248 osc./min | 1.1 kW | ˜ 160 kg |
MF-6 | ˜ 1000 kg/h | 3 x 400 V - 50 Hz | 43 - 248 osc./min | 1.1 kW | ˜ 170 kg |
MF-8 | ˜ 2000 kg/h | 3 x 400 V - 50 Hz | 27 - 155 osc./min | 2.2 kW | ˜ 220 kg |
* Le débit dépend du produit et de la granulométrie | |||||
Measures
Mesures
| B | C | D | E | F | A - Entrée | A - Sortie |
MF-Lab | 407 | 78 | 289.5 | 841 | 447 | ∅ 170 | DN 80 |
MF-3 | 635 | 122 | 820 | 878 | 946 | 246 x 310 | DN 200 |
MF-6 | 711 | 122 | 740 | 1125 | 946 | 492 x 310 | DN 250 |
MF-8 | 800 | 220 | 770 | 1210 | 1049 | 492 x 410 | DN 250 |
Materials
Matériaux
Exécution | Pièces en contact avec le produit | Pièces sans contact avec le produit |
Matière | 1.4435 / 1.4404 (AISI-316L) | 1.4301 / 1.4305 (AISI-304) |
Joints | Matières synthétiques conformes FDA (EPDM / PTFE) | diverses matières synthétiques |
Qualité de surface | Einlauf Ra ≤, 0.8 μm polie / tête Ra ≤ 0.4 μm polie | 220 grain, polie |
Soudures | meulées et polies | décapées et brossées |
Treillis / râpes | Fragmentation sèche: treillis à fil rond et carré, tôles perforées/tôles râpes | |
Distance rotor / treillis | 1/2 ouverture de mailles/max. 1 mm (avec /sans berceau rigide) | |
Vitesse rotor | Réglage manuellement en continue par volant mécanique | |
Constructions
Structure
La conception modulaire, compacte et intelligente du broyeur offre de nombreux avantages lors de l'utilisation.
- Grâce à la grande porte avant pivotante, l'accès à la chambre de broyage est très facile.
- Quelques manipulations seulement permettent de remplacer les
outils de broyage: rotor, tamis et berceau.
- Le moteur d'entraînement est protégé par un capot moteur.
- Les entonnoirs d'entrée et de sortie sont faciles à démonter grâce à
quatre vis à oeillet.
- Pour assurer une liaison sans poussier de saches, un ProFi-Bant
peut être installée sur l’entonnoir de sortie.
Process
Processus
Le broyeur oscillant et rotatif garantit des résultats de broyage optimaux avec un excellent débit. Le mouvement oscillant du rotor, la faible vitesse périphérique et l'action de la force font que le produit est broyé en douceur en mouvement permanent. L'avantage de ce processus est un pourcentage de fines extrêmement faible et la possibilité de fragmenter des produits très sensible à la température.
Sieving "Know how"
Tamis "Know how"
Le tamis, un facteur important lors du broyage
Outre le réglage correct du broyeur, le choix correct de la taille du tamis et du type de tamis est un facteur clef pour le broyage optimal.
Tamis avec fil carré pour concasser et broyer à sec: - Le matériau est concassé sur le bord du fil carré et non broyé en petits morceaux, comme c'est le cas avec le tamis à fil rond. L'avantage qui en résulte est une capacité 20% supérieure. Tamis avec fil rond pour le broyage de produits humides: - La masse humide doit être coupée afin d'obtenir un granulat. C'est la raison pour laquelle ces tamis ont, par rapport à l'ouverture, un fil très fin. Conclusion: plus le fil est mince, plus la force nécessaire est faible. Dans le broyage, le rotor joue un rôle très important. C'est la raison pour laquelle il faut éviter les phénomènes d'usure car ceux-ci nuisent aux performances du broyeur de la façon suivante : - puissance plus faible - modification de la granulométrie - pourcentage de fines plus important Un autre rôle important revient naturellement aussi au réglage entre rotor et tamis, par le berceau rigide ou le tendeur de tamis.
Options
Options
- Inlet and outlet funnel according to customer specifications
- Flanges
- Bearings purge
- IQ/OQ protocol backup
- WIP cleaning nozzles
- ATEX design
Applications
Applications
Le broyeur à tamis oscillant convient pour être utilisé dans des processus industriels, de même que pour traiter de petites quantités de produits dans des laboratoires. Grâce à son concept modulaire et à son système de broyage rendu polyvalent par le mouvement oscillant et rotatif du rotor, le broyeur à tamis peut être utilisé partout, en particulier pour des produits sensibles à la chaleur ou difficiles à mettre en oeuvre. Lorsqu'un pourcentage réduit de fines, des plages granulométriques étroites et une faible charge thermique sont importants, le broyeur à tamis oscillant est la solution.
- Morga SA, produit mis en oeuvre: malt de soja - DuPont Performance, produit mis en oeuvre: Herberts Powdercryl - Comadun, produit mis en oeuvre: céramique
Réglage de la machine
Réglage de la machine
Machine à fragmenter avec berceau rigide
La distance optimale entre le rotor et le treillis est d'une demi ouverture de maille, mais 1 mm au maximum. Pratiquement le réglage se fait comme suit:
mettre la machine en marche, approcher le treillis du rotor en tournant le vernier de réglage, jusqu'à ce que le rotor entre en léger contact avec le treillis (bruit de friction) et revenir de 1 à 2 positions.
Machine à fragmenter sans berceau rigide
Tendre le treillis contre le rotor au mayen du tendeur de treillis; au moment où le treillis touche légèrement le rotor, le réglage est correct.
Une surtension du treillis contre le rotor accroît l'usure et entraîne un risque de déchirement du treillis. A l'inverse, un treillis trop lâche diminue le rendement.
