Die Siebmühle MF-6
Kurzer Überblick
- Die MF-6 ist mit ihrer Durchsatzleistung zwischen 600 kg/h bis max. 1000 kg/h die weitaus beliebteste oszillierende Mühle auf dem internationalen Markt. Sie zeichnet sich durch moderate Einbaumasse und prozesstechnische Vorteile aus.
- Die MF-6 zerkleinert das Pulver durch Zerreibung zwischen Sieb und Rotor. Beim Vermahlen wird das Produkt kaum erwährmt, das ist der Hauptgrund, weshalb viele unserer Kunden die MF's besonders für wärmeempfindliche Produkte verwenden. Die schonende Arbeitsweise resultiert in einem engen Kornspektrum was diesem Mühlentyp den Namen Kalibrator eingebracht hat. Auch die Technologie der MF-6 ist für Produkte ausgelegt, wo der Feinanteil (Partikel ≤ als 200 μm) im Endprodukt gering gehalten werden muss.
- Die MF-6 kann bei Partikelgrössen von 5 cm bis runter auf 250 μm eingesetzt werden. Das nach GMP- und FDA-Richtlinien neu konzipierte Maschinengehäuse lässt sich In-Line oder manuell blitzblank reinigen.
Technische Daten
Technische Daten
Technische Daten
| Durchsatz* | Spannung | Schwingungen | Leistung | Nettogewicht |
MF-Lab | ˜ 100 kg/h | 3 x 400 V - 50 Hz | 50 - 400 osz./min | 0.375 kW | ˜ 100 kg |
MF-3 | ˜ 500 kg/h | 3 x 400 V - 50 Hz | 43 - 248 osz./min | 1.1 kW | ˜ 160 kg |
MF-6 | ˜ 1000 kg/h | 3 x 400 V - 50 Hz | 43 - 248 osz./min | 1.1 kW | ˜ 170 kg |
MF-8 | ˜ 2000 kg/h | 3 x 400 V - 50 Hz | 27 - 155 osz./min | 2.2 kW | ˜ 220 kg |
* Der Durchsatz ist abhängig vom Produkt und der Korngrösse | |||||
Masse
Masse
| B | C | D | E | F | A - Einlauf | A - Auslauf |
MF-Lab | 407 | 78 | 289.5 | 841 | 447 | ∅ 170 | DN 80 |
MF-3 | 635 | 122 | 820 | 878 | 946 | 246 x 310 | DN 200 |
MF-6 | 711 | 122 | 740 | 1125 | 946 | 492 x 310 | DN 250 |
MF-8 | 800 | 220 | 770 | 1210 | 1049 | 492 x 410 | DN 250 |
Materialien
Materialien
Ausführung | Produktberührte Teile | nicht Produktberührte Teile |
Metalle | 1.4435 / 1.4404 (AISI-316L) | 1.4301 / 1.4305 (AISI-304) |
Dichtungen | FDA-konforme Kunststoffe (EPDM/PTFE) | Verschiedene Kunststoffe |
Oberflächengüte | Ra ≤0.8μm poliert / Kopf Ra ≤ 0.8 μm poliert | Korn 220, geschliffen |
Schweissnähte | Verschliffen und poliert | gebeizt und gebürstet |
Sieb/Lochblech | Trockenzerkleinerung: Rund und Viereckdraht, Lochbleche Feuchtzerkleinerung: Feinsieb / Runddraht | |
Abstand Rotor/Sieb | 1/2 Maschenweite/maximal 1 mm (mit oder ohne Stützwanne) | |
Rotorgeschwindigkeit | Stufenlos einstellbar über mechanisches Handrad (optimal mit Frequenzumformer) | |
Aufbau
Aufbau
Der modulare, kompakte und intelligente Aufbau der Mühle bietet bei der Bedienung viele Vorteile.
- Dank der grossen schwenkbaren Fronttüre ist der Zugriff zur
Mahlkammer sehr einfach.
- mit wenigen Handgriffen sind die Zerkleinerungswerkzeuge Rotor,
Sieb und Stützwanne ausgewechselt.
- der Antriebsmotor ist mit einer Motorhaube geschützt.
- Ein- und Auslauftrichter sind durch das Lösen der vier
Augenschrauben leicht abnehmbar
- für ein staubfreies Abfüllen kann am Auslauftrichter ein ProFi-Bant
installiert werden.
Prozess
Prozess
Die oszillierende und rotierende Siebmühle garantiert optimale Zerkleinerungsergebnisse bei ausgezeichnetem Durchsatz. Durch die oszillierende Rotorbewegung, die stetig gleichbleibende Geschwindigkeit und Krafteinwirkung, wird das Produkt schonend zerkleinert. Der Vorteil dieses Prozesses ist ein äusserst geringer Feinanteil im Endprodukt sowie die Möglichkeit, auch wärmeempfindliche Produkte zu verarbeiten.
Sieb "Know how"
Sieb "Know how"
Das Sieb, ein wichtiger Faktor beim Zerkleinern
Neben der richtigen Einstellung der Mühle ist die richtige Auswahl der Siebgrösse und des Siebtyps ein Schlüsselfaktor für die optimale Zerkleinerung.
Sieb mit Viereckdraht für das Brechen und Trockenzerkleinern:
- Das Material wird an der Kante des Viereckdrahtes gebrochen
und nicht klein gerieben, wie dies beim Runddrahtsieb der Fall
ist.
Dies erbringt den Vorteil von 20% mehr Leistung.
Sieb mit Runddraht für die Feuchtzerkleinerung:
- Die feuchte Masse muss geschnitten werden, um ein Granulat zu
erhalten. Aus diesem Grund haben diese Siebe, im Verhältnis
zur Maschenweite, einen sehr feinen Draht.
Schlussfolgerung: je dünner die Schneide, desto geringer der
Kraftaufwand.
Der Rotor spielt bei der Zerkleinerung eine sehr wichtige Rolle. Aus diesem Grund sollten Abnützungserscheinungen vermieden werden, da dies die Leistungsfähigkeit der Mühle beeinträchtigt durch:
- geringere Leistung
- Veränderung der Granulometrie
- mehr Feinanteil
Eine weitere wichtige Rolle spielt natürlich auch die Einstellung des Spiels zwischen dem Rotor und Sieb und der starren Stützwanne oder dem Siebspanner.
Optionen
Optionen
- Ein- und Auslauftrichter nach Kundenbedürfnis
- Kompenstoren
- Gasgespülte Antriebslager
- IQ/OQ-Protokoll Unterstützung
- WIP-Reinigungsdüsen
- ATEX Ausführung
Anwendungsbeispiele
Anwendungsbeispiele
Die oszillierende Siebmühle eignet sich für den Einsatz in industriellen Prozessen sowie für die Bearbeitung von kleinen Produktmengen in Labors. Dank ihrem modularen Konzept, der Verwendung als Zerkleinerungssystems mit oszillierender oder rotierender Rotorbewegung, kann die Siebmühle überall eingesetzt werden, insbesondere bei wärmeempfindlichen oder schwierig zu verarbeitenden Produkten. Wo wenig Feinanteil, enge Kornspektren und geringe Wärmebelastung wichtig sind, ist die oszillierende Siebmühle die Lösung.
- Morga AG verarbeitetes Produkt Sojamalt
- Du Pont Performance verarbeitetes Produkt Herberts Powdercryl
- Comadun verarbeitetes Produkt Céramique
