Konische Siebmühle ConiWitt-250
Kurzer Überblick
- Die ConiWitt-250 hat bei einer Drehzahl von max. 1500 min -1 einen Produktdurchsatz von bis zu 4000 kg/h. Durch die hohe Leistung ist sie für den Einsatz in grossen Produktionsanlagen prädestiniert. Der Mühlenkopf der ConiWitt-250, (optional auch für die ConiWitt 150, 200 erhältlich), kann problemlos aus der Anlage demontiert werden.
- Gerade bei Installationen mit fest eingebauter ConiWitt-250 hat sich dies als ein grosser Vorteil erwiesen, weil Sieb und Rotor schnell ausgebaut werden können.
- Das konsequente Hygiene-Design der ConiWitt-250 erleichtert den Reinigungsprozess, spart kostbare Zeit, Reinigunsmittel und senkt die Personalkosten.
Technische Daten
Technische Daten
Technische Daten
| Durchsatz * | Spannung | Drehzahl | Leistung | Nettogewicht |
TC-Lab | 0.5 - 30 kg/h | 230 V - 50 Hz | max. 3600 U/min | 4.0 kW | ˜ 60 kg |
ConiWitt-150 | 500 - 1500 kg/h | 400 V - 50 Hz | max. 2400 U/min | 4.0 kW | ˜ 160 kg |
ConiWitt-200 | 1000 - 2300 kg/h | 400 V - 50 Hz | max. 1800 U/min | 4.0 kW | ˜ 170 kg |
ConiWitt-250 | 2000 - 4000 kg/h | 400 V - 50 Hz | max. 1500 U/min | 5.5 kW | ˜ 220 kg |
* Der Durchsatz ist abhängig vom Produkt und der Korngrösse | |||||
Masse
Masse
| B | C | D | E | F | A - Einlauf | A - Auslauf |
TC-Lab | 97 | 174 | 321 | 590 | 387 | DN 170 | DN 100 |
ConiWitt-150 | 250 | 600 | 900 | 1295 | 653 | DN 150 | DN 150 |
ConiWitt-200 | 314 | 650 | 920 | 1391 | 653 | DN 200 | DN 250 |
ConiWitt-250 | 372 | 650 | 920 | 1493 | 786 | DN 250 | DN 300 |
Materialien
Materialien
Ausführung | Produktberührte Teile | nicht produktberührte Teile |
Metalle | 1.4435 / 1.4404 (AISI-316L) | 1.4301 / 1.4305 (AISI-304) |
Dichtungen | FDA-konforme Kunststoffe (EPDM / PTFE) | Verschiedene Kunststoffe |
Oberflächengüte | Trichter Ra ≤ 0.8 μm poliert / Kopf Ra ≤ 0.4 μm poliert | Korn 220, geschliffen |
Schweissnähte | verschliffen und poliert | gebeizt und gebürstet |
Rotor | Trockenzerkleinerung: Rotor mit 2 eckigen Profilarmen / Feuchtzerkleinerung: Rotor mit 2 runden Profilarmen | |
Konisches Sieb / | Runde Öffnungen ∅ 0.5 mm - 10 mm / quadratische Öffnungen 〈 3.0 mm - 10.0 mm / Raspel 1.1 mm - 8.0 mm | |
Abstand Rotor / Sieb | Mechanische Berührung (Metallabrieb) ausgeschlossen | |
Prozess
Prozess
Die konische Siebmühle ConiWitt eignet sich besonders für das Desagglomerieren und Kalibrieren von Feucht- und Trockensubstanzen wie auch für Produkte mit geringer Dichte. Durch die Drehbewegung veranlasst der Rotor den Durchtritt des Produkts durch das Sieb, wobei die Vermahlung hauptsächlich durch die Scherung und Verreibung der Partikel zwischen Rotor und Sieboberfläche erfolgt. Der Anwendungsbereich der ConiWitt geht von konischen Sieben mit einer Lochgrösse von 0.5 mm bis 10 mm.
Optionen
Optionen
- Ein- und Auslauftrichter nach Mass
- Kompensatoren
- ATEX T3, T4 Zone 0/20 innen, Zone 1/21 aussen
- Drehgelenk
- Einbau durch die Wand (grau-weiss Zone)
- Erweiterbar mit HammerWitt-Lab Kopf
- Einfache Montage auf Liftsäule
- Bare Borne
- IQ/OQ-Protokoll-Unterstützung
- Materialzertifikat
Anwendungsbeispiele
Anwendungsbeispiele
Für den Einsatz in industriellen Prozessen ist die ConiWitt ebenso geeignet wie für leichtere Arbeiten in Labors. Dank ihres modularen Konzepts ist die konische Siebmühle einfach in Gesamtanlagen jeder Grösse integrierbar. Sie funktioniert als Stand-alone-System und kann jedoch ebenso in Produktionsanlagen intergriert werden. Mit den drei Baugrössen 150, 200, 250 deckt die ConiWitt die Anwenderbedürfnisse auf breiter Basis ab.
Aufbau
Aufbau
Die ConiWitt besteht aus dem Mühlenkopf, einem konischen Sieb und dem Rotor.
- Rotor mit 2 eckigen Profilarmen für die Trockenzerkleinerung
- Dank dem "Error Proof System" ist ein fehlerhafter Einsatz des
Siebes in die Mahlkammer völlig ausgeschlossen
- Dedektor / Sicherungsschalter
- Im Arm eingebaute Temperatursonde
- Die unterhalb der Wellenringdichtung auf Lebenszeit eingebaute
Wellenlippendichtung stellt sicher, dass bei einem Wechsel der
Wellenringdichtung der Kontakt mit der FDA-Zertifizierten
Getriebeflüssigkeit vermieden wird. Der einfache Aufbau des
Mahlkammermoduls vereinfacht die Wartung erheblich. So macht
sich auch ungeübtes Personal mit dieser konischen Siebmühle
schnell vertraut.
