HammerWitt-Lab mit der ConiWitt kompatibel
Kurzer Überblick
- Die HammerWitt-Lab hat eine maximale Durchsatzleistung von bis zu 300 kg/h und eignet sich vor allem für die Produktzerkleinerung bei kleinen Mengen. Ein herausragendes Merkmal der HammerWitt-Lab ist deren Kompatibilität mit der ConiWitt.
- Antrieb und Steuerung der beiden Mühlen sind identisch aufgebaut. So lässt sich durch einfaches Austauschen des Mühlenkopfs die HammerWitt-Lab auf die ConiWitt-150 oder die ConiWitt-200 umbauen.
- In der Hammerwitt-Lab ist der Rotor einseitig gelagert. Neben der damit erzielten einfachen Pflege und Reinigung bleibt der Wärmeeinfluss der Maschine auf das Produkt minimal. Mit dem aus einem Monoblock bestehenden Gehäuse lässt sich ein Anhaften von Produktrückständen wirksam verhindern.
Technische Daten
Technische Daten
Technische Daten
| Durchsatz* | Spannung | Drehzahl | Leistung | Nettogewicht |
HammerWitt-Lab | ˜ 300 kg/h | 3x400V - 50Hz | max. 7000 U/min | 4.0 kW | ˜ 200 kg |
Hammermühle MFH-6 | ˜ 1500 kg/h | 3x400V - 50Hz | max. 6000 U/min | 4.0 kW | ˜ 420 kg |
Hammermühle MFH-15 | ˜ 5000 kg/h | 3x400V - 50Hz | max. 4500 U/min | 7.5-15 kW | ˜ 470 kg |
* Der Durchsatz ist abhängig vom Produkt und der Korngrösse | |||||
Masse
Masse
| B | C | D | E | F | A-Einlauf | A-Auslauf |
HammerWitt | 486.7 | ∅ 193 | 708/768 | 1008 | 653 | DN 80 | DIN 125 |
MFH-6 | 840.5 | ∅ 270 | 880 | 948 | 760 | DN 150 | DN 200 |
MFH-15 | 1019 | ∅ 385 | 820 | 1090 | 825 | DN 150 | DN 250 |
Materialien
Materialien
Ausführung | Produktberührte Teile | nicht produktberührte Teile |
Metalle | 1.4435 / 1.4404 (AISI-316L) | 1.4301 / 1.4305 (AISI-304) |
Dichtungen | FDA-konforme Kunststoffe (EPDM / PTFE) | verschiedene Kunststoffe |
Oberflächengüte | RA≤0.8 μm poliert / Kopf RA ≤ 0.4 μm poliert | verschiedene Kunststoffe |
Schweissnähte | verschliffen und poliert | gebeizt und begürstet |
Rotor | MFH-6 Rotor mit 16 Arme / MFH-15 Rotor mit 16 Arme / HammerWitt-Lab Rotor mit 16 Arma | |
Sieb/Lochblech | Siebgewebe MW 0.25 mm - 0.8 mm / Lochblech ∅ 1.0mm - 10.0 mm | |
Abstand Rotor/Sieb | Mechanische Berührung (Metallabrieb) ausgeschlossen | |
Aufbau
Aufbau
Eine herausragende Charakteristik ist der einseitig gelagerte Rotor mit direkter, getriebefreier Übertragung der Kraft vom Motor auf die Achse. Neben der damit erzielten sehr guten Zugänglichkeit zu Rotor und Sieb durch einfaches Öffnen der Frontabdeckung, bleibt die Wärmeentwicklung gegenüber zweiseitig gelagerten Systemen minimal. Der Rotor der Hammermühle kann von der Schlagseite (Hammer) auf die Schnittseite (Messer) gewechselt werden.
Prozess
Prozess
Die Hammermühle eignet sich besonders zum Zerkleinern und Pulverisieren von harten, kristallinen oder faserigen Produkten.
Das Zerkleinerungssystem arbeitet mit einem einseitig gelagerten Rotor, der je nach Beschaffenheit des Ausgangsprodukts und dem gewünschten Ergebnis mit der Schnitt- oder der Hammerseite eingesetzt wird. Je nach Anwendungsgebiet kommt ein Rotor verschliffener und polierter (Pharmabereich) oder in gebürsteter Ausführung (Anwendung ausserhalb der Pharmaindustrie) zum Einsatz. Die Produktzufuhr durch einen Schaufelraddosierer ist über Tri-Clamp-Verschlüsse direkt an das System angeschlossen.
Optionen
Optionen
- Ein- und Auslauftrichter nach Mass
- Kompensatoren
- Dosiervorrichtung mit Schaufelrad
- Mobiler Sockel
- Ein- und Auslauftrichter je nach Kundenspezifikation
- Einbau in In-Line Anlagen
- Einbau durch die Wand (grau-weiss Zone)
- ATEX T3, T4 Zone 0/20 innen, Zone 1/21 aussen
- Auf Wunsch kann die Hammermühle mit einem Kühlsystem
ausgerüstet werden.
Anwendungsbeispiele
Anwendungsbeispiele
Die modulare, kompakte und bedienerfreundliche Konzeption der MFH-Line garantiert optimale Zerkleinerungsergebnisse und ausgezeichnete Durchsatzleistungen. Wo es gilt, harte, kristalline oder faserige Substanzen zu feinen Pulvern zu verarbeiten, ist die Hammermühle MFH von FREWITT das prädestinierte Werkzeug und findet Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel- sowie Feinchemieindustrie. Dieses Präzisionsinstrument kann mobil oder auch In-Line in jede Anlagenkonfiguration integriert werden. Für spezielle Einsätze eignet sich die druckstossfeste Hammermühle MFH-6 als Zerkleinerungssystem in höchster Qualität und Sicherheit.
Speziell für die Entwicklungsabteilung und die Kleinchargenproduktion hat Frewitt die HammerWitt-Lab entwickelt.
